線纜作為工業(yè)產(chǎn)品,生產(chǎn)過程囊括選料、擠塑等多個(gè)工序,確保每個(gè)工序都按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,是產(chǎn)品品控最重要的環(huán)節(jié)。
制造一線工人在操作設(shè)備前先刷卡,記錄線纜制造者信息,隨后開動(dòng)擠塑機(jī);輸入產(chǎn)品參數(shù),溫度控制、外徑控制等交由生產(chǎn)設(shè)備控制;生產(chǎn)過程中所有的數(shù)據(jù)都通過終端傳送到服務(wù)器,工廠管理者甚至客戶能通過特定的渠道查看線纜制造過程中的所有數(shù)據(jù)。這一切,不只存在于想象中,而真實(shí)地發(fā)生在番禺電纜集團(tuán)的生產(chǎn)車間里。
這是番禺電纜集團(tuán)新近引入的線纜生產(chǎn)過程質(zhì)量可視化系統(tǒng)。按照規(guī)劃,可視化系統(tǒng)分為三個(gè)部分,第一部分被稱為“看得見”,現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠采集到服務(wù)器中,并可通過終端監(jiān)視;第二部分被稱為“摸得著”,現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行追溯,制造者信息、線纜制造數(shù)據(jù)均可通過服務(wù)器進(jìn)行查閱;第三部分被稱為“找得到”,制造數(shù)據(jù)能與客戶進(jìn)行分享,通過特定的渠道,客戶可查看線纜制造過程中的數(shù)據(jù),同時(shí),系統(tǒng)能對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋。
線纜制造員工進(jìn)入生產(chǎn)線,用帶有本人崗位信息的IC卡在擠塑機(jī)的讀卡器上讀取信息,設(shè)備記錄了員工信息后,開機(jī)生產(chǎn)。在線纜生產(chǎn)過程中,導(dǎo)體外徑、水槽溫度、絕緣完整性、絕緣外徑、制成溫度、收線速度等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)被一一采集、匯聚,統(tǒng)一上傳至數(shù)據(jù)庫備查。
在特定的終端,管理者可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí),生產(chǎn)設(shè)備報(bào)警、自動(dòng)停機(jī),確保產(chǎn)品質(zhì)量不受外界其他因素影響。
現(xiàn)場與終端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示
集團(tuán)線纜生產(chǎn)過程質(zhì)量可視化項(xiàng)目屬于企業(yè)智能制造項(xiàng)目的一部分,集團(tuán)將打造集生產(chǎn)運(yùn)營等多領(lǐng)域集合的大數(shù)據(jù)平臺(tái),穩(wěn)步推進(jìn)集團(tuán)智能制造,我們在行動(dòng)。